Tirage au vide HVAC-R : procédure pas à pas + 7 erreurs qui sabotent la mise en service

Le tirage au vide est une étape critique en génie climatique. Trop souvent négligé ou mal réalisé, il est pourtant déterminant pour la fiabilité, les performances et la durée de vie d’une installation frigorifique ou de climatisation.
Un tirage au vide efficace permet d’éliminer l’air, l’humidité et les gaz non condensables, évitant ainsi corrosion, formation d’acides et pannes prématurées.
Voici une méthode simple et professionnelle pour réussir son tirage au vide, ainsi que les erreurs les plus fréquentes à éviter.
 

Les prérequis avant tirage au vide

Avant toute intervention, l’installation doit être parfaitement étanche. Un test de pression à l’azote est indispensable pour valider l’absence de fuite. Pour sécuriser cette étape, l’utilisation d’un produit moussant « millebulle » permet de constater la présence de fuite sur les raccords. Il est également possible d’utiliser de l’azote hydrogéné qui pourra, lui, être détecté grâce à un détecteur de fuite électronique N2H2 comme le LT-300-PRO2 pour affiner la recherche de fuite.

La qualité des raccords est également essentielle. Un serrage maîtrisé, réalisé à l’aide d’une clé dynamométrique digitale, permet d’éviter les fuites et de garantir la tenue mécanique des raccords.

Les joints des flexibles peuvent être altérer après plusieurs manipulation. Il est donc important de s’assurer de la bonne étanchéité de ceux-ci. Utiliser des flexible « Zéro Émission » comme les VZE-755, peuvent faciliter la manipulation (même si leur usage est encore plus appréciable dans le cadre des manipulations de maintenance).

De plus, la pompe à vide doit être adaptée à la taille de l’installation. Pour les interventions courantes, une pompe double étage performante comme les VPX-240-R32 ou VPX-260-R32 permet d’atteindre rapidement un vide profond. Sur des installations plus volumineuses, une pompe à fort débit comme la VPX-300-R32 apporte un gain de temps significatif. Pour les installations au propane (R290) ou en environnement à risque, l’utilisation d’une pompe certifiée ATEX comme la HVP-260-EX est recommandée par les syndicats de frigoristes français pour travailler en toute sécurité.

Enfin, pour garantir une mesure fiable, l’utilisation d’un vacuomètre électronique tel que le VGW-760  reste fortement recommandée.

Procédure de tirage au vide étape par étape

1-Raccorder les manifolds à l’installation : le manomètre basse pression (BP) sur la vanne de service basse pression du compresseur, et le manomètre haute pression (HP) sur la vanne de service haute pression. Pendant le tirage au vide, la mesure du niveau de dépression est réalisée à l’aide d’un vacuomètre tel que le VGW-760 de LINSTRUMENT.

2- Raccorder la pompe à vide sur la prise de service du manifold afin d’assurer la mise sous vide du circuit.

3- Ouvrir les vannes HP et BP du manifold ainsi que les vannes de service du compresseur afin de permettre la mise en communication complète du circuit et l’extraction de l’air et des gaz résiduels.

4- Mettre en route la pompe à vide après avoir vérifié au préalable le niveau d’huile et le bon état général de l’équipement.

5- Laisser fonctionner la pompe pendant une durée allant de 30 minutes à plusieurs heures selon la taille et la complexité de l’installation.

6- Une fois le tirage au vide terminé, contrôler la valeur affichée sur le vacuomètre. Celle-ci doit être inférieure à la pression de vapeur correspondant à la température ambiante. Fermer ensuite les vannes HP et BP du manifold afin d’isoler l’installation, puis arrêter la pompe à vide.

7- Déconnecter la pompe à vide ainsi que le vacuomètre. Attendre quelques minutes, puis relever de nouveau la pression. Si la pression remonte, cela indique une fuite dans l’installation. Si la pression augmente puis se stabilise, cela traduit la présence d’humidité résiduelle : dans ce cas, un rinçage à l’azote est nécessaire avant de recommencer le tirage au vide.

8- En l’absence de variation de pression, l’installation est considérée comme étanche et prête à être chargée en fluide frigorigène.

Les contrôles à effectuer

Un tirage au vide ne se valide jamais uniquement sur une valeur atteinte. Ce qui compte, c’est la tenue dans le temps.
Si la pression remonte rapidement, cela indique généralement une fuite. Si la remontée est lente, cela traduit souvent la présence d’humidité dans le circuit. Dans ce cas, il peut être nécessaire de refaire un cycle de tirage, voire d’effectuer un tirage au vide en plusieurs phases avec inertage à l’azote.
La performance globale dépend aussi directement du débit de la pompe utilisée. Une pompe sous-dimensionnée allongera considérablement le temps nécessaire et limitera l’efficacité du séchage.

Les 7 erreurs qui sabotent la mise en service

Certaines erreurs sont extrêmement fréquentes sur le terrain et peuvent compromettre toute l’installation.

1. Ne pas faire de test à l’azote avant le tirage au vide
Tirer au vide sur une installation fuyarde est une perte de temps totale.

2. Ne pas faire attention à l'usure des joints des flexibles
Des joints usés ou détériorés peuvent entraîner des fuites difficiles à détecter et compromettre la qualité du tirage au vide.

3. Ne tirer que par un seul côté (sauf pour les installation qui ne présentent qu’un seul raccord)
Cela limite le débit et allonge considérablement le temps nécessaire.

4. Se fier uniquement au vacuomètre de la pompe
Il manque de précision. Un vacuomètre électronique est indispensable.

5. Arrêter le tirage trop tôt
Atteindre un niveau de vide ne suffit pas, il faut vérifier sa stabilité.

6. Négliger l’humidité dans le circuit
L’humidité est l’ennemi principal. Elle nécessite parfois un tirage en plusieurs étapes.

7. Ne pas adapter la pompe à la taille de l’installation
Une pompe sous-dimensionnée empêche d’atteindre un vide correct.
 

Conclusion

Un tirage au vide bien réalisé est la base d’une installation fiable et performante. Il ne s’agit pas simplement d’une étape technique, mais d’un véritable contrôle qualité du circuit frigorifique.
En respectant une procédure rigoureuse et en évitant les erreurs courantes, vous garantissez la longévité des équipements, la performance énergétique et la satisfaction client.